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水性汽车漆施工的施工特点以及要求

水性汽车漆的施工特点:

1.混合简单

由于采用了高科技的微胶防沉淀技术,在使用水性底色漆系统的调漆车间中,传统的机械调漆机再也没有用武之地。只需要用手上下翻转摇晃水性漆的包装罐3~4次,色母就可以混合均匀,就可以进行下一步调色步骤,再也无需为等待色母上架搅拌浪费时间,也不必为搅拌不匀造成的调色不准而烦恼。

2.施工方便

喷漆人员会发现,一旦掌握了水性漆在喷涂技巧上与溶剂型油漆的轻微差别,喷涂施工会更为方便。

3.闪干及固化快

水性漆特有的蒸发特征有别于溶剂型油漆。一旦温度、湿度以及空气流动条件适合,水性底色漆系统往往比传统的溶剂型底色漆在干燥速度上表现更为出色。


水性汽车修补漆喷涂所需的条件

(1)储存:控制储藏室内的温度范围,不可低于5℃或高于35℃。

(2)烤漆房:能够保证良好的通风及烘烤温度。

(3)气源:需要足够的气压和气容以供应喷枪和其他相关设备,必须保证气源的干净和稳定。

(4)前处理:在喷涂底色漆之前,必须先使用水性前处理产品清洁喷涂表面。

(5)颜色调配:使用塑料器材进行调配,这些塑料的型材和质量必须是被认可的,以免影响漆膜效果。

(6)喷枪:必须使用HVLP喷枪或其他适合水性漆的喷枪。

(7)清洗:必须配有水性漆专用的喷枪清洗装置或器材。

(8)干燥:根据车间进场维修台次配置适当的促进干燥设备,建议配备一套移动式吹干设备和一套手动吹干设备。

(9)打磨:强烈建议使用全套干磨工艺。


水性修补漆体系

水性修补漆自成体系,根据自身的功能不同,分为水性清洁剂、底漆及中涂、水性配色色母、水性稀释剂以及配套的清漆、固化剂和稀释剂五大系列。下面,我们就来谈一谈各个系列的功能及其作用。


1.水性清洁剂系列

水性清洁剂是一种低VOC的水性清洁产品,主要功能是清除底漆和中涂底漆表面处理时产生的表面残渣,确保水性底色漆的完美喷涂。水性清洁剂的使用方法类似于溶剂型的除油剂,但更为环保,且不易引发火灾。

使用时用一块干净的擦拭布蘸取清洁剂抹在需要清洁的表面上,再用另一块干净的擦拭布擦拭表面以彻底除去清洁剂及油脂等残留物。也可以直接用喷雾罐喷涂清洁剂,然后用干净的擦拭布擦拭。

需要注意的是,如果环境温度太低,水性清洁剂会冻结,所以储存环境的温度应在5℃以上。

2.底漆及中涂系列

防腐涂层推荐使用无铬侵蚀底漆,可将其与活化剂配套使用。活化剂分为标准型和慢干型两种,适用于各类金属表面及电泳漆、原厂高温漆、双组分旧漆膜以及玻璃钢表面。需要注意的是,活化剂不可用金属器皿存放,而且调配后只能当天使用。只有当涂层的厚度达15~25 μm时,才能保证优良的附着力及耐腐性。

中涂底漆有3个品种,根据外观颜色的不同可以分为白色、灰色及深灰色。选用可调灰度底漆将明显提高面漆配色的正确率,并节约面漆用量。与中涂底漆配套的固化剂分为标准型及快干型两种,分别适应不同的施工环境。该中涂底漆施工方便,易打磨,还可采用湿碰湿工艺,从而起到提高施工效率的作用。

3.水性配色色母系列

水性配色色母颜料浓度高,遮盖力强,可以减少喷涂层数,而且节省用料, 缩短施工时间。

水性配色色母分为实色色母、银粉色母和珍珠色母三大类,共有65个品种及一种控色剂。通过它们之间的组合,可以配制出市面上各种车身漆面颜色,并有上万个颜色的电脑配方可供查询。

4.水性稀释剂系列

水性稀释剂专为稀释水性漆所用,分为标准型和慢干型两种。水性稀释剂是一种环保产品,不仅可以帮助改善工作环境,而且不易燃烧,有利于使用者的身体健康。

5.配套的清漆、固化剂和稀释剂系列

清漆是高固双组分溶剂型产品,选用配套的固化剂和稀释剂后,可以得到色泽丰满和光泽度高的涂层。


水性汽车漆在调配过程中的注意事项

(1)一定要采用品牌配套产品,不同品牌的油漆产品不能混合使用。

(2)水性色母的存放环境温度要求5~35℃。

(3)必须使用不含脱模剂的塑料容器存放和混合水性色母。

(4)调配好的色母使用之前要彻底搅拌均匀。

(5)过滤水性漆时,必须使用水性漆专用的尼龙滤网。

(6)对于颜色的判断,必须采用喷涂试板进行比色的方法进行确定。         。

(7)喷涂用的试板,必须采用铝板或喷有底漆并完整包边的铁板。

(8)涂层干燥应使用专用吹风枪,并掌握吹风枪与漆面的距离保持30 cm以上及45°夹角。

(9)喷涂水性漆应保持低气压,一般为150~200 kPa。

(10)注意保持电子秤的清洁,并避免把电子秤放置在易振动或受气流干扰的环境中。

(11)进行颜色微调时,可以利用水性漆微调色扇及色环图等调色工具。


水性汽车漆的施工要求

相对于溶剂型漆而言,水性漆会有以下4个显著优点:重涂时不易与底层漆产生反应;无溶剂蒸气的刺鼻气味,大大改善施工环境;驳口的施工较溶剂型漆简单,而且效果更好;色母遮盖力强,可以减少喷涂次数,从而提高维修效率。

水性漆的施涂流程与溶剂型漆相比没有很大的差别,下面我们就来谈一谈水性漆的施工要求:具有良好空气流动的喷房,空气流动的速度在0.2~0.6 m/s之间; 使用水性漆专用的吹风机,使得风吹过漆膜表面时能以大速度吹走水蒸气;施工环境的理想温度在25℃左右,湿度应在65%以下,如果湿度过高会明显延缓干燥的速度;喷枪推荐使用HVLP 水性漆喷枪,如果气源条件不允许,也可以使用传统喷枪;水性漆表面要喷清漆,不能作单工序工艺处理。


水性汽车漆的修补技巧

(1)首先找出该车色的颜色配方,为保证颜色配方的准确度,调配色漆不得少于100 ml,必要时应做颜色的微调。

(2)正确处理待修补区域,使用砂纸打磨原子灰层,砂纸型号从粗到细。可以使用无尘干磨设备,根据需要打磨部位的情况选择不同形状的打磨头,也可以使用手刨打磨以使打磨效果更好。再使用P1000砂纸打磨喷涂区以便于做驳口的处理(喷涂区边沿的颜色匀化技巧)。

(3)用水性清洁剂清洗修补区域,并使用不掉纤维的棉布擦干待喷涂表面。喷漆前,用粘尘布除尘,并用吹尘枪吹尘。

(4)每个涂层闪干后用粘尘布轻轻擦除飞雾毛口,后道喷涂范围要略微超过前一道涂层。利用手腕摆动弧形喷涂手法作驳口处理,喷涂时不要松开喷枪扳机。

(5)必须控制涂料的黏度,以达到喷涂、流平、银料排列和颜色平衡的要求。黏度较低时,涂膜平整度和外观效果会相对更好,并且有利于缩短干燥时间;如果黏度过高,流平性会较差,就可能出现纹理和修补痕迹。因此,一般建议在纯银色或高银粉的色漆中加20%~30%的稀料,其他色漆加入15%~20%的稀料即可。

(6)喷枪气压不宜过高,一般调整到200 kPa左右。水性漆的层与层之间要充分干燥,但后一层不能用吹风枪吹拂。

(7)喷涂清漆时第1层要雾喷一下。如果使用红外线干燥,必须确保修补过程中每一层油漆都用红外线干燥。

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